مسبوكات الألومنيوم

مصبوبات اﻷلومنيوم

من نقاط تميز مسبوكات الألومنيوم أنها تنتج من عدد كبير من السبائك تصل إلى أكثر من 100 تركيب كيميائى طبقا لجمعية الألومنيوم ومن نقاط تميزها أيضاً القدرة على إنتاج أجزاء دقيقة الشكل والأبعاد تكاد تقترب من الأبعاد النهائية المطلوبة مما يقلل من الحاجة لعمليات التشغيل والتشطيب ، والقدرة على التحكم فى جودة السطح وسبك الأشكال المعقدة المحتوية على مسارات وفجوات داخلية ، وفوق ذلك تتماشى خواصها مع المتطلبات الهندسية لهذه المنتجات


ما هى المسبوكات؟

 المسبوك أو المصبوب هو الجزء المصنوع  بالسباكة، و السباكة أو السـَبـْك  أو الصـب Casting هى عملية تصنيع يتم فيها وضع مادة منصهرة مثل الفلزات أو سبائكها في قالب, وتترك لتتجمد داخل القالب, ثم تُخرَج منه لتصبح جزءاً مصنوعاً، يسمى المسبوك. وتـُستخدم السباكة في صناعة الأشكال المعقدة التي سيكون من الصعب أو من غير الاقتصادي صناعتها بطريقة أخرى, كالقطع أو التشغيل من كتلة جامدة.
 
تاريخ مسبوكات الألومنيوم

 شكلت مسبوكات/مصبوبات الألومنيوم السوق الرئيسى للألومنيوم بعد انتشار عملية اختزال الألومنيوم بطريقة "هول-هيرولت" على نطاق تجارى ، ولكن اقتصرت مسبوكات الألومنيوم فى ذلك الوقت على الأشياء الملفتة للنظر: مثل أرقام المنازل ومرايات اليد والأمشاط والفرش ودبابيس القبعات ولمبات الزينة المنزلية وغيرها من المصنوعات المتطلبة للون الفضى اللامع وخفة الوزن. وحلت بعد ذلك مسبوكات الألومنيوم  محل النحاس والحديد الزهر فى صناعة أوانى المطبخ كالأباريق والأوانى والغلايات وغيرها. وانخفضت أسعار الألومنيوم بشكل كبير فى نهاية القرن التاسع عشر الميلادى (بداية القرن الرابع عشر الهجرى) ، وأصبح من المجدى اقتصاديا التصنيع باستخدام الألومنيوم ، وغزت مسبوكات الألومنيوم أسواق جديدة واستخدمت فى تطبيقات متنوعة منذ ذلك الحين وخاصة بعد التطور المستمر فى سبائك الألومنيوم، وما رافقه من طرح سبائك جديدة واستنباط تطبيقات جديدة. ومما ساهم فى زيادة الطلب على مسبوكات الألومنيوم تطوير أسلوبى سباكة القوالب الدائمة وسباكة قوالب الضغط كبديلين للسباكة الرملية. ورافق ذلك تطوير موازٍ للسبائك الملائمة لهذه الأساليب الحديثة ، ومما زاد أيضا فى توسع أسواق مسبوكات الألومنيوم التطور فى تكنولوجيا إعادة التدوير وغير ذلك.

 
 
عجلة مسبوكة من الألومنيوم لأحد سيارات تويوتا 
 
 
 

نقاط تميز مسبوكات الألومنيوم

من نقاط تميز مسبوكات الألومنيو م أنها تنتج من عدد كبير من السبائك تصل إلى أكثر من  100 تركيب كيميائى طبقا لجمعية الألومنيوم وأكثر من 300 سبيكة صب على النطاق الدولى ، وتنحصر خواص هذه المسبوكات فى الحدود الآتية:

 

* مقاومة الشد

70 إلى 505 مليون بسكال

* مقاومة الخضوع

20 إلى 455 مليون بسكال

* نسبة الاستطالة

< 1 إلى 30% 

* الصلادة

30 إلى 150 مقياس برينل

* حد الكلال

55 إلى 145 مليون بسكال

* مقاومة القص

42 إلى 325 مليون بسكال

* معامل المرونة

65 إلى 80 مليار بسكال

* الوزن النوعى

2,57 إلى 2,95

 
 
و من مميزات مسبوكات الألومنيوم القدرة على إنتاج أجزاء دقيقة الشكل والأبعاد تكاد تقترب من الأبعاد النهائية المطلوبة مما يقلل من الحاجة لعمليات التشغيل والتشطيب ، والقدرة على التحكم فى جودة السطح وسبك الأشكال المعقدة المحتوية على مسارات وفجوات داخلية ، وفوق ذلك تتماشى خواصها مع المتطلبات الهندسية لهذه المنتجات، ومما يعزز أيضا من انتشار مسبوكات الألومنيوم أنها تسبك بكل طرق السباكة المعروفة وتتجمد سبائكها فى نطاق الظروف السائدة فى المسابك دون الحاجة لأى ظروف خاصة ، ويتميز العديد من هذه السبائك بالسيولة العالية مما يعطيها القدرة على ملىء القطاعات الرقيقة بالإضافة إلى انخفاض درجات حرارة انصهارها (نسبياً) ويضاف أيضا لمميزات مسبوكات الألومنيوم القدرة على ميكنة عمليات سباكتها.  
 
 
فرشة المحرك (قاعدة الإسطوانات) مسبوكة من الألومنيوم لأحد السيارات
 

          

نقاط قصور مسبوكات الألومنيوم

·           صعوبة سباكة المقاطع الرفيعة جداً.

·           وجود حدود قصوى لحجم المسبوك يعتمد على طريقة السباكة.

·           قد يتسبب التجمد فى بعض الأشكال المعقدة إلى تكون بعض العيوب السطحية وإلى عدم تجانس  فى البنية الدقيقة مما يؤدى إلى تفاوت الجودة والخواص من موضع لآخر داخل المسبوك.

 

 

قابلية السبك

(Castability)
 
الفارق بين سبائك الألومنيوم المطاوعة وسبائك الصب هو قابلية السبك أو تسمى السًّبْكِيَّة، وتعنى بشكل عام القدرة على ملىء القالب والتفاصيل الدقيقة فيه بالفلز المنصهر ، وهذا بدوره يعتمد على سيولة السبيكة المنصهرة  فكلما زادت السيولة زادت قابلية السبك ومن معايير قابلية السبك قلة العيوب الداخلية والسطحية وانخفاض نسبة الانكماش عند التجمد.
 

 

 

أجزاء من محرك سيارة مسبوك من الالومنيوم  
 

 

سبائك الصب

يرمز لسبائك مسبوكات الألومنيوم  وفقا لجمعية الألومنيوم بأربعة أرقام ، يفصل بين الثالث منها و الرابع فاصلة ، وتدل هذه اﻷرقام على:

 

·           الرقم الأول يشير إلى العنصر السبائكى الرئيسى،

·           الرقمان الثانى والثالث هما رقم السبيكة وليس لهم أى دلالة عددية فى مجموعات السبائك من ×.××2 إلى ×.××8، أما فى الألومنيوم النقى (×.××1)، فيدلان على الحد الأدنى من الألومنيوم فى السبيكة (الأكثر من 99%)، فمثلاً السبيكة  180.0 تحتوى على ما لا يقل عن 99,8% ألومنيوم والسبيكة 150.0 على ما لا يقل عن 99,5% ألومنيوم.

·           الرقم الرابع يمكن أن يكون صفر  فى حالة المسبوكات و 1 أو 2 فى حالة الصبات.

  

أما التغييرات الطفيفة فى التركيب الكيميائى التى لا تستدعى تغيير رقم السبيكة فيعبر عنها باستخدام حروف مثل A و B و D و C و غيرها تسبق رمز السبيكة. وتنقسم سبائك الصب تبعا للعنصر السبائكى الرئيسى إلى عدة سلاسل:

 

·           1XX.X ألومنيوم نقى (99,00% أو أكثر)

·           2XX.X سبائك ألومنيوم-نحاس

·           3XX.X سبائك ألومنيوم-سليكون بالإضافة للنحاس و / أو المغنسيوم

·           4XX.X سبائك ألومنيوم-سليكون

·           5XX.X سبائك ألومنيوم-مغنسيوم

·           7XX.X سبائك ألومنيوم-خارصين

·           8XX.X سبائك ألومنيوم-قصدير

·           9XX.X سبائك ألومنيوم  مع إضافات أخرى غير السابقة

·           6XX.X هذه الرموز غير مستخدمة
 
 
  

 بعض سبائك الألومنيوم الهامة وطريقة سباكتها وتركيبها الكيميائى

السبيكة

طريقة السباكة

نحاس

مغنسيوم

منجنيز

سليكون

أخرى

206.0

رملية وقوالب دائمة

4.6

0.25

0.35

0.1

0,22 تيتانيوم و 0.15 حديد

319.0

رملية وقوالب دائمة

3.5

 

 

6

 

A356.0

رملية وقوالب دائمة

0.2

0.35

0.1

7

0.1 خارصين و 0.2 حديد

A380.0

قوالب الضغط

3.5

8.5

 

 

1.3 حديد

390.0

قوالب الضغط

4.5

0.6

 

17

1.3 خارصين

413.0 A

قوالب الضغط

 

 

 

12

1.3 حديد

535.0

رملية

 

6.8

0.18

 

0.18 تيتانيوم

 
 
جسم (كتلة) محرك ذو ستة إسطوانات (V6) مسبوك من الألومنيوم لأحد سيارات تويوتا 
 
 

استخدام الألومنيوم فى صناعة السيارات

دفعت الحاجة لتوفير الوقود فى المركبات و سيارات الركاب إلى العمل على خفض وزن هذه المركبات بالزيادة المستمرة فى استخدام المواد الخفيفة مثل الألومنيوم والمغنسيوم بدلا من المواد الثقيلة كالصلب والحديد الزهر. ففى الولايات المتحدة الأمريكية تم التعاون بين مصنعى السيارات والصناعات المغذية المرتبطة بها من ناحية ووزارة الطاقة فى توصيف المواد وتطويرها، وتطوير أساليب تصنيع ذات امكانيات جديدة . وهدف هذا التعاون إلى التحول نحو استخدام المواد الخفيفة وزيادة كفاءة الوقود  مع الاحتفاظ بالأمان دون تأثير ملحوظ على التكلفة.

 
مسبوكات ألومنيوم متنوعة تستخدم فى صناعة السيارات، مصنوعة بأسلوب سباكة القوالب المنخفضة الضغط، المجموعة من معروضات المؤتمر الأسيوى العاشر للسباكة 
 
 
 
مسبوكات متنوعة من الألومنيوم 
 
 
أدى ذلك إلى زيادة مضطردة لانتاج واستخدام مسبوكات الألومنيوم ، فزاد الطلب عليها من 1306 مليون كجم سنة 1994 إلى 2341 مليون كجم عام 2005. وأثبتت مسبوكات الألومنيوم جدارتها فى تصنيع أجزاء المحركات مثل جسم المحرك ورؤوس الأسطوانات والكباسات وصندوق تغيير السرعة ومخازن الزيوت وغير ذلك. وما زال أمام مسبوكات الألومنيوم مجال واسع لتحل محل بعض الأجزاء الحرجة مثل أذرع التعليق والتحكم وصمامات الفرامل والدوارات وغيرها.
 
وقد ارتفعت نسبة محتوى الألومنيوم فى سيارات الركاب من 86.5 كجم فى السيارة سنة 1991 إلى 121 كجم سنة 2002 (أكثر من 40% زيادة). أما فى الشاحنات  فقد زادت نسبة محتوى الألومنيوم من 75 كجم فى الشاحنة سنة 1991 إلى 126 كجم سنة 2002. وبالنسبة للسيارات الخفيفة فتدرج استخدام الألومنيوم من 81 رطل لكل سيارة سنة 1973 إلى 135 رطل سنة 1983 إلى 192 رطل سنة 1993 إلى 274 رطل فى سنة 2003 .
 
 
 
محرك هجين يعمل بالكهرباء و الوقود، به نسبة كبيرة من مسبوكات الألومنيوم، عرضته شركة تويوتا فى المؤتمر الأسيوى العاشر للسباكة - منظر أمامى 

 

 

أما بالنسبة لنوعية منتجات الألومنيوم المستخدمة  فمنها 39% سبائك أولية و 61% سبائك ثانوية (من سبائك مستعملة قبل ذلك).  وتتوزع كمية الألومنيوم المستخدمة حسب احصائيات سنة 2002 كالآتى: 101.4 رطل مسبوكات قوالب الضغط و 100.6 رطل مسبوكات قوالب دائمة و 29.4 رطل مدرفلات مسطحة و 18.5 رطل مبثوقات و مسحوبات و 6.1 رطل مطروقات و مكبوسات و 17.5 رطل مسبوكات رملية ودقيقة (مسبوكات الرغوة المفقودة) ومعصورة ونصف جامدة.    

 

   

 
* سلسلة مقالات هندسة الفلزات - سبائك الفلزات- سبائك الالومنيوم-المسبوكات
 
"ساهم  فى نقل العلوم الحديثة إلى اللغة العربية، تأليفاً أو ترجمةً، فمن هنا تبدأ النهضة"  

 

 

 المراجِع 

من موسوعة المعرفة *
 
* J.Kaufman and E. Rooy, “Aluminum Alloy Castings: Properties, Processes and Applications”, American Foundry Society and American Society for Metals, 2004

  

 
روابط ذات صلة:

 

التعليقات

مابين مسبوكات الألومنيوم والنانو ومسبوكات الفخار والترجمة

ومن اليابان في أقصى الأرض لأقصاها لاننسى الكتاب العرب وانتظر تغطيتنا بإذن الله لمؤتمر الترجمة
فأنت في القلب دكتور وليد ولن تحول مسافات أو حدود من تواصلنا مع الغالي دكتور وليدخليفة تحية من كل العرب لسفير العرب والعلم والترجمة في اليابان والله مع الجميع
ومن كان الله معه فلا يحزن دمت أخي في رعاية الله وأمنه وعنايته والسلام عليكم ورحمة الله وبركاته وللعالم أجمع من الكتاب العرب السلام

تاريخ آخر تعديل: ١٦‏/٠٤‏/٢٠٠٩ ١٠:٤٤ م
الإبلاغ عن التعليقات النابية

ما أحوجنا لأمثالك

حقا العلم نورا أين شبابنا على النت ليقرأ ويتعلم بالمجان خبرات ظلت عقود محجوبة عنا
شكرا لك
شكرا لنول التي أتاحت للمخلصين أمثالك نشر علمك
شكرا لكل من يقرأ هذا المقال

تاريخ آخر تعديل: ٣٠‏/٠١‏/٢٠٠٩ ٥:٣٩ م
الإبلاغ عن التعليقات النابية
وليد خليفة
وليد خليفة
اليابان- سفير جوجل نول في سفير جوجل نول
باحث فى مجال تصنيع و معالجة المواد الهندسية
تقييم المقالة:
تقييمك:
النُسخة:40
النُسخ
تمّ إدخال آخر تعديل: ١٥‏/٠٤‏/٢٠٠٩ ١٠:٥٣ م.

الأنشطة المتعلقة بهذه المقالة

هذا الأسبوع:

26زيارات الصفحة

الإجماليات:

961زيارات الصفحة
7تعليقات